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立式注塑機成型工藝對產(chǎn)品性能的影響1、噴射壓力 重慶注塑機的注射壓力是指注塑過程中螺桿或柱塞頂部對塑料熔體施加的壓力。它使塑料熔體以一定的速度充滿型腔，注塑模腔充滿熔體后，注射壓力起到壓緊作用。 從而使塑件致密，并補充熔體因冷卻而產(chǎn)生的收縮，從而保持塑件的精確形狀并獲得所需的性能。注射壓力主要取決于塑料的類型、立式注塑機的類型、模具的溫度和結構以及塑料零件的壁厚。澆注系統(tǒng)的尺寸和結構對注射壓力有很大的影響。
2、填料壓力 注射壓力也稱為填料壓力。在實際生產(chǎn)中，填料壓力應等于或小于注射壓力。當保壓壓力等于注射壓力時，往往能降低塑件的收縮率，保證塑件的穩(wěn)定性和力學性能。 但在脫模過程中往往伴隨著殘余應力的增大，使脫模困難，塑件容易產(chǎn)生變形、表面劃傷等，也容易引起飛邊，影響外觀質(zhì)量。因此，填料壓力的選擇應慎重考慮。 3、塑化壓力 立式注塑機的塑化壓力是指螺桿后退時螺桿頂部的壓力。注塑機的塑化效果主要體現(xiàn)在其塑化能力上。 但需要注意的是，當背壓增大時，過高的塑化壓力使塑化量減小，可能造成測量不足。另一方面，剪切熱過高，剪切應力過大，會使材料劣化，產(chǎn)生氣泡或燒傷，影響塑件質(zhì)量。 |
