一、重慶注塑機(jī)的原因分析

如果機(jī)器的塑化量或加熱速度不確定，應(yīng)選擇塑化量大、加熱功率大的機(jī)器；螺桿、氣缸或橡膠頭磨損導(dǎo)致物料回流，實(shí)際填充模量不足；由于熱電偶或加熱環(huán)故障，筒體實(shí)際溫度過低，噴油筒密封磨損，造成漏油或回流，達(dá)不到要求的噴油壓力；噴嘴內(nèi)孔過小或噴嘴中心調(diào)整不當(dāng)造成阻力過大，造成壓力消耗。

二、 注塑模具失效原因分析

1、模具局部或整體溫度太低，給料困難，應(yīng)適當(dāng)提高模具溫度。

2、空洞分布不均勻。由于壁厚過薄，壓力消耗過大，充型無效。應(yīng)增加整個(gè)或部分部件的壁厚，或在不足填充位置附近設(shè)置輔助部件，以幫助流道或閘門。

3、流道過小，造成壓力損失；流道過大時(shí)，會注入弱膠；過粗會導(dǎo)致成品不滿意。流道尺寸應(yīng)適當(dāng)設(shè)置，主流道與分支流道之間的過渡閘門或轉(zhuǎn)折點(diǎn)與閘門應(yīng)采用適當(dāng)?shù)膱A弧過渡。

4、模具排氣不良。進(jìn)入腔體的物料被氣體壓力阻擋，氣體壓力過遲不能排出，造成充填不足�？沙浞掷�用螺桿間隙排氣，或減小夾緊力，利用分型面排氣。如有必要，打開排氣通道或氣孔。